微膠囊技術是在傳統的膠囊化技術的基礎上發展起來的。D.E.Wurster和B.K.Green是微膠囊技術領域的先驅者。微膠囊技術的研究大約開始于20世紀30年代，到50年代取得重大成果。0世紀40年代末采用空氣懸浮法制備微膠囊，并成功運用到藥物包衣方面。

20世紀50年代初美國NCR公司的Green發明了用相分離凝聚法制備含油明膠微膠囊，并用于制備無碳復寫紙，在商業上取得了極大成功，由此開創了以相分離為基礎的物理化學制備微膠囊的新領域。

影響小型噴霧干燥機廠家微膠囊化過程的主要參數是壁材的組成和干燥性質、芯材的分子量、乳狀液的粘度、芯壁比率和殼層的孔隙度。

在乳化過程中，由于壁材的乳化穩定性，其組成對微膠囊的質量具有重要的影響，小型噴霧干燥機廠家例如，對于芯材的保留率，阿拉伯膠高于麥芽糊精。這是因為阿拉膠具有高的乳化性質和成膜性質，能夠充分吸附在芯材和分散相之間的界面上，防止干燥過程中芯材液滴的損失。

芯材的分子量與擴散系數密切相關，因此對于保留率也有較大的影響。增加可溶性固形物的含量可以縮短恒速干燥階段，降低殼低層形成的時間，提高芯材的保留率，對于每一種壁材，最佳進料固形物含量是壁材的最大溶解度。

在干燥液滴周圍形成的殼層的孔隙度也影響著液滴的干燥時間，封閉性的殼層增加了液滴的干燥時間，而多孔的殼層降低了壁材形成的時間。