在閉式循環干燥機進行干燥的過程中，其中所使用的干燥介質為惰性氣體，閉式循環噴霧干燥機料液則含有機溶液。該機在進行干燥作業中具有很多獨特的優勢，比如由于采用了介質的無氧控制，使物料的理化特性更趨穩定，品質更加優良。再加上遠紅外發熱效率高，間接液態熱滯后效應小，穩定性好。

    同時在實際作業中，對于溶劑的回收較為安全可靠，消除了爆炸和燃燒的危險。閉式循環干燥機采用程序軟件編制，PLC操作控制，工藝流程圖動態顯示，電視監控物料霧化狀況。并且通過經典實用的控制手段，工藝參數得以隨心所欲。同時還配置有完善的報警裝置，確保設備在運行期間性能穩定可靠，用戶放心使用。

    針對于以上的性能特征，閉式循環噴霧干燥機我們可以利用該類型的閉式循環干燥機來干燥有毒、有臭味的產品。其次在作業過程中，如果空氣中的粉塵含量過多，可能會形成爆炸混合物。而且成品應避免和氧接觸，否則會發生氧化而影響產品質量。

    通常在使用閉式循環干燥機進行干燥作業的時候，是采用N2作為干燥介質。設置冷凝系統以冷凝回收有機溶劑蒸汽及洗滌除去氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。需要注意的是，整個系統在正壓下操作要防止泄露。其在干燥時，主要是利用加熱空氣，造成容易霧化進而進行快速干燥。

    正因如此，閉式循環干燥機具有高溫、一定空間內干燥等特點，因而其可用于干燥處理大多數水溶性物質，懸浮乳濁液。閉式循環噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統，系統防爆控制要求極高，系統自控性能極高，GMP要求苛刻。